1. Лазерно рязане
Ние съхраняваме почти 50 вида метални тръби в нашия склад. Ние ги класифицираме по повърхност, диаметър и дебелина на тръбата. Тази процедура е необходима, за да може материалът да бъде складиран, за да се избегнат грешки в материалите.И нашата фабрика е близо до доставчиците на фабрики за метални тръби, които биха могли да достигнат метални тръби веднага щом получим поръчките от клиенти.Разполагаме с 5 CNC автоматични машини за лазерно рязане, които увеличават възможността за рязане на различни секции, подобряват прецизността на рязане, подобряват ефективността и в същото време намаляват разходите до известна степен.
(1) Използването на най-модерния професионален софтуер осигурява възможност за рязане на различни дизайни на различни секции
(2) Благодарение на усъвършенстваната технология за програмиране, лазерното рязане на тръби може ефективно да завърши работата в една стъпка, спестявайки повече време и намалявайки разходите за масово производство.Напълно автоматичен Може да реализира автоматично рязане на партиди тръби без човешка намеса без човешка намеса.Хуманизираният дизайн на цялата машина прави най-доброто използване на суровините, като същевременно подобрява ефективността на рязане, намалява производствените разходи и постига "0" остатъци.
(3) В сравнение с традиционното ръчно рязане и остарялото машинно прецизно рязане, нашата машина има по-добра автоматична точност на рязане от 0,1 mm.Няма да има неравности, повърхността е по-гладка и по-късният ефект на заваряване е по-добър.
2. CNC огъване на тръби
След процеса на рязане на тръби, тръбите ще бъдат преместени на друга производствена линия - нашите CNC машини за огъване на тръби.Чрез импортиране или импортиране на данни за геометрията на тръбата директно от CAD 3D файл и оборудването автоматично създава и изпълнява програмата за оборудване.
Перфектни извивки се постигат дори при малки радиуси.В същото време използването на макари опростява потока на материала и елиминира полуготовите продукти, които трябва да се съхраняват и обработват, както и междинните етапи при обработката на детайла на друго оборудване.
3. Ефективен процес на заваряване
След това огъващата се тръба ще се заварява автоматично от заваръчните роботи или заварчици.Разполагаме с 25 заваръчни робота и 20 квалифицирани линии за ръчно заваряване.За партидни поръчки ще използваме роботи за заваряване.За нови дизайнерски стилове, поради малкия брой ранни поръчки, ние ще извършим ръчно заваряване.
Роботите не се нуждаят от почивка или подмладяване като хората.Не е необходимо да се изключват толкова често, за да генерират работна енергия.В резултат на това роботизираното заваряване може да работи при по-високи скорости за по-дълги периоди от време и в резултат на това надвишава продукцията, произведена от човешкия труд.
Роботизираното заваряване се извършва в затворено пространство, което затруднява ръчната работа.В резултат на това хората не трябва да остават в контакт с високите температури и интензивните отблясъци на дъгата на процеса на заваряване, което значително повишава тяхната безопасност в работната среда.От друга страна, нараняванията и повреденото оборудване могат да струват много на компанията.
Роботизираното заваряване се извършва програмно, така че е много повторяемо и подобрява точността на изхода.Той намалява всички възможни възможности за човешка грешка по време на операцията.
Високото ниво на прецизност позволява на робота да създава по-малко празнини и количеството на отломките, повредени в процеса, е значително намалено.Освен това минимизира нивото на човешка намеса и компаниите могат да спестят пари, като наемат по-малко служители.
4. Шлайфане и полиране
Преди да направите довършителните работи, особено за ръчно заваряване, рамките ще преминат през 2 пъти шлайфане и 2 пъти полиране от нашите опитни работници, което може да направи заваръчните части достатъчно гладки. И особено добро мазе на хромираното златно покритие.Дори и при намаляване на 1 пътен процес, неравностите, картината на теча ще се появят на повърхността на краката.
5. Завършване на краката/рамките
Повърхността на краката/рамката е крайният процес.Можем да поддържаме прахово боядисано боядисване, трансфер на дърво, хромирани и златисто хромирани довършителни работи, за да достигнем до различни изисквания на клиентите.
Черното прахово боядисано боядисване е нашето основно покритие за повечето тапицирани столове.И завършваме прахово боядисаното боядисване чрез 2 стъпки-киселинно ецване и хосфоризация.
Първо, ние ще Съгласно определена концентрация, температура и скорост, металните крака или рамки се ецват с киселини, за да отстранят кожата от железен оксид химически, което гарантира гладката повърхност на металните крака/рамки. След това направихме процеса на формиране на фосфатно покритие върху металната повърхност чрез химични и електрохимични реакции. Образуваният филм за преобразуване на фосфат се нарича фосфатиращ филм. В същото време фосфатният филм, образуван като смазващ носител, има добра реакция със смазката и намалява коефициента на повърхностно триене на последваща обработка на материала.Подобрете адхезията на боята и се подгответе за следващата стъпка.
Цветните рамки също могат да бъдат персонализирани според посочените от клиентите цветове на Pantone.
6. Рязане на плат/изкуствена кожа
След като получим суровите тъкани от доставчици, първо ще ги сравним с подписаните образци на цветовете. Ако разликата в цвета е наистина голяма, надхвърляща приемането от нашия стандарт или изискванията на клиентите, ще ги върнем на доставчиците на суровини.Ако разликата в цвета е под контрол, ние ще ги поставим на автоматичната машина за рязане на плат за рязане. Платът автоматично се разстила и автоматично се нарязва в необходимата форма.В същото време рязането е точно и степента на използване на тъканта/изкуствената кожа е подобрена, като същевременно се намаляват разходите за труд.
7. Диамантени/линейни шевове
За някои софтуер с форма на диамант или разбит, ние ще го поставим на автоматичната машина за прошиване за прошиване.В сравнение с традиционната ръчна шевна машина, тя има характеристиките на бърза скорост и точно копиране и бродиране.
8. Направете дупки и гайката върху шперплата
Когато закупеният шперплат пристигне в склада, следващата стъпка ще пробием дупките, ще заровим гайката, за да се подготвим за залепване на гъбата.
9. Спрей лепило и лепкава гъба
С екологичното съзнание и екологичните изисквания на хората в Европа, Съединените щати и други страни, ние всички използваме екологични лепила.За да се гарантира, че продуктът може да премине теста на съответния пазар.Като теста за достигане в Европа.В същото време гъбата може да бъде по-добре залепена върху седалката и облегалката от шперплат или метална рамка, за да се осигури дълготрайна употреба, без да пада.
10.Тапицерия
Тапицерията е според предпочитанията на клиента или маркетингови нужди.Като плътност, дебелина, еластичност на гъбата, тип плат/изкуствена кожа, дали седалката или облегалката са с диамантени/линейни шевове и т.н. Клиентите могат да избират цвят, материал от нашите сътрудничещи доставчици и/или да доставят свои собствени.Просто ни уведомете дали контактът с доставчика ще бъде наред. Нашият отдел за покупки ще се свърже с тях възможно най-скоро.
Нашите служители с 10 години трудов стаж, без преувеличение, могат перфектно да контролират разстоянието между всеки пистолетен пирон.Въпреки че е в долната част на възглавницата на седалката, не е небрежен.
11. Финализиране
Когато повърхността на краката е готова, преди сглобяването, нашият опитен персонал ще провери всеки крак и ще регулира четирите крака на едно и също ниво, за да се увери, че са плоски.След това краката и тапицерията ще бъдат сглобени и ще им се даде окончателна форма. До момента е завършен един тапициран стол с изящна изработка.
12. Опаковка
След получаване на поръчката от клиенти, продажбите ще изпратят насоки на клиентите и ще комуникират и потвърдят окончателните изисквания на пакетите или ще издадем насоки за пакети на директора на цеха за опаковане в съответствие с подробните изисквания за опаковане, предоставени от клиентите. И работилницата за опаковане ще следва стриктно ръководството за опаковане, за да опакова столовете правилно.По-конкретно, дали тапицерията трябва да залепи етикетите, думите на етикетите и формата на етикета и т.н.;законови етикети, hangtag, дали PE торбичките се нуждаят от дупки и думи за печат;дали краката са защитени с нетъкан текстил или PE памук;чантите, фиксирани от хардуерната чанта, и местоположението; Стилът и броят на копията на инструкциите за сглобяване; Дали да се постави десикант и т.н.За да се гарантира, че проверката на качеството на стоките има основа, важна гаранция е и пълното задоволяване на изискванията и очакванията на клиентите.
13. Тестване
Всеки тапициран стол, който произвеждаме, се проверява стриктно на всяко производствено ниво от нашия QC екип.Освен това, готовите столове се подлагат на специфични тестове за здравина и издръжливост в нашата лаборатория или център за изпитване на трета страна, като TUV, SGS, BV, Intertek и т.н. в съответствие с европейския стандарт EN 12520 – Сила, издръжливост и безопасност.Те издържат перфектно и на най-взискателните тестове.Това позволява на всеки клиент да продава на едро или дребно столовете, които направихме.Освен това при всяка поръчка вземахме произволни проби от масовото производство, за да направим теста за изпускане въз основа на международен стандарт, като ISTA-2A, който може да гарантира, че клиентите получават добре опакованите стоки.
Химическият тест също се извършва от трета страна, TUV, SGS, BV и др.
Като REACH SVHC, TB117, прах за боядисване без олово и др.
Време на публикуване: 16 ноември 2023 г